德国 ADL 水冷式直流电源 HX 350 / 800V 输出功率35KW 用于PVD 薄膜沉积

直流磁控溅射是 PVD 物理气相沉积领域应用成熟的薄膜制备技术，广泛用于光学薄膜、导电薄膜、硬质防护涂层、半导体功能膜层量产。等离子体的稳定性直接决定膜层均匀性、致密度、表面缺陷率以及批次重复性，而溅射直流电源作为等离子体激励核心，其动态响应、灭弧能力、功率稳定性、散热可靠性是镀膜产线长期稳定运行的关键指标。德国 ADL HX 350/800V 水冷直流电源，额定功率 35kW，输出电压范围 0–800V，专为大功率直流磁控溅射工况开发，依托水冷散热架构与全自动电弧管理系统，适配平面靶、旋转阴极的连续化 PVD 生产，在反应溅射等高难度工艺场景中具备突出优势。

一、产品概述与核心电气规格

ADL（Analoge & Digitale Leistungselektronik GmbH）是德国专注等离子体功率电源研发制造厂商，HX 系列为其主力工业直流溅射电源平台，HX 350/800V 是该系列高功率机型，订货号 13Z320。

额定输出功率 35kW，电压调节区间 0–800V DC，电流 0–70A DC；支持恒压、恒流、恒功率三种控制模式，满量程输出精度 ±1%，满足工艺闭环控制需求。
输入规格为三相 3×400V±10%，50/60Hz，可选配 3×440V、3×480V 版本，视在输入容量 39kVA。

整机为 ½ 19 英寸、5HU 紧凑型机箱，外形尺寸宽 218mm× 高 222mm× 深 645mm，净重 41kg，采用法兰式安装结构，可直接就近安装在真空腔体侧面，无需单独控制柜；配置 M8 吊环螺纹孔，支持任意姿态安装；配套可旋转、可分离式显示屏，可外引至操作位单独监控。

散热体系以水冷为主，搭配内置辅助风机与颗粒分离器，适配镀膜车间粉尘环境。冷却水要求流量大于 3L/min，工作压力 2–8bar，进水温度不高于 40℃，水冷散热量 1500W；内置温控回路，可外接电磁阀联动水路通断，抑制高湿环境下设备内部凝露，降低绝缘故障风险，非空调生产车间也可稳定长期运行。

二、核心技术特点

（一）全自动智能电弧管理系统

在 PVD 反应溅射过程中，靶材表面极易出现微弧放电，电弧能量会造成靶材熔融喷溅，在薄膜表面形成颗粒、针孔、麻点缺陷，严重时灼伤靶材、中断生产。HX 350/800V 搭载 ADL 自研电弧处理算法，全程自动识别、快速熄弧，无需人工反复调试弧控参数。系统在电弧信号检出后快速切断输出、限制释放能量，待弧点熄灭后平滑恢复至设定工艺功率，减小等离子体扰动。

（二）主从同步并联扩容能力

针对大型旋转阴极、多靶共溅射、大面积玻璃镀膜等超功率需求，HX 350/800V 支持标准主从并联控制，多台电源同步输出，单组系统最大可扩容至 280kW。可通过 AM2/3 接口合路器或者现场总线完成同步，多机功率分配均衡，保证等离子体一致性，解决单台功率上限不足的痛点，适配大腔体、宽幅镀膜生产线。

（三）丰富的工业通讯与扩展接口

电源同时配置模拟量高速控制接口 AS4F、AS6，以及 Profibus DP、EtherCAT 主流工业总线，可直接接入镀膜设备 PLC 控制系统，实现远程设定功率、电压、电流，同时实时回传运行状态、电弧计数、故障报警等数据，适配自动化产线 MES 数据采集需求。预留 SB 双极性脉冲发生器扩展接口，可在直流溅射与脉冲溅射模式之间灵活切换，改善反应溅射迟滞效应，抑制靶面中毒，拓展工艺窗口。

三、PVD 薄膜沉积典型工艺应用场景

光学薄膜领域包含光学滤光片、增透膜、反射膜、低辐射镀膜，对膜层光洁度、厚度均匀性要求严苛，电源低扰动、快速灭弧特性减少膜层点状缺陷，提升良率。

导电功能薄膜包含 ITO、AZO 等透明导电膜，应用于平板显示、触控面板、光伏薄膜沉积，恒功率稳定输出保障靶材溅射速率稳定，批次厚度偏差可控。

硬质防护涂层包含 TiN、TiCN、CrN 等刀具、模具耐磨涂层，以及类金刚石 DLC 薄膜，适配反应气体通入的反应磁控溅射工况，降低靶中毒带来的工艺漂移。

装饰与防腐镀膜用于不锈钢、铝件彩色 PVD 镀层，大面积连续镀膜生产线，依靠并联扩容能力匹配长旋转阴极，提升整面镀层色泽一致性。

科研与靶材测试平台适用于高校、研发实验室的靶材工艺开发，三模式可调、参数高精度可控，方便开展不同功率、阻抗条件下的溅射配方试验。

四、工艺使用优势总结

在 PVD 直流溅射工艺链中，电源的动态稳定性直接决定工艺窗口宽窄。HX 350/800V 水冷直流电源以 35kW 大功率输出、0–800V 宽电压区间，覆盖多数金属与化合物靶材溅射需求；全自动电弧管理降低对操作人员经验依赖，减少因打弧造成的废品与靶材损耗；就近腔体安装的紧凑结构缩短高压输出线缆，降低回路杂散电感，进一步提升等离子体响应速度；标准化总线接口适配自动化产线改造，水冷方案适合国内多数没有恒温机房的镀膜工厂，兼顾产能稳定性、工艺可重复性与长期运维成本。

五、结语

随着 PVD 薄膜行业向大面积、高产能、高精度方向发展，等离子体电源不再仅仅是功率供给单元，而是工艺稳定控制的核心一环。德国 ADL HX 350/800V 水冷直流电源，继承 HX 平台成熟的电弧抑制与模块化设计思路，兼顾大功率输出、水冷可靠性、灵活扩展能力，是平面靶、旋转阴极直流磁控溅射产线可用的动力方案，在光学、显示、硬质涂层、新能源薄膜等 PVD 沉积领域具备广泛的应用价值。