品牌Johnson Pump | 有效期至长期有效 | 最后更新2025-07-11 11:27 |
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Johnson Pump 833S-7 齿轮泵:紧凑可靠的小流量流体输送专家
马世宇 QQ: 2850590587 手机:13002495941 电话:010-64714988-213 传真:010-64714988-668 邮件:tk3@handelsen.cn |
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在工业流体输送领域,精准、可靠且经济的解决方案始终是核心需求。对于中低压力、中小流量范围内的各类应用——从化工厂的添加剂注入到船舶的润滑油输送,再到制造设备的冷却液循环——Johnson Pump 的 833S-7 系列齿轮泵以其坚固的设计、稳定的性能和出色的适应性,成为工程师和技术人员值得信赖的选择。这款紧凑型正排量泵凭借其成熟的技术和 Johnson Pump 的品质保障,在全球众多工业场景中默默发挥着关键作用。
一、 核心优势:坚固、紧凑、可靠
833S-7 诠释了 Johnson Pump 对工业泵核心价值的理解:
· 可靠性: 核心部件采用高强度铸铁 (GG25/EN-GJL-250) 制造,具有优异的耐磨性和抗冲击能力。精密加工的齿轮和轴确保了长久稳定的运行寿命,显著降低意外停机风险。
· 紧凑设计: 其小巧的体积是空间受限应用的理想选择,便于在设备内部或管道系统中灵活安装集成。
· 维护便捷: 模块化设计和标准化接口(如符合 ISO 2858 标准的后拉出设计)使得泵的拆卸、检查和维护变得异常简单,显著减少维护时间和成本。
· 宽广的流体适应性: 通过选用合适的密封材质和齿轮箱材料,能够安全处理多种工业流体,包括各类润滑油、液压油、柴油、轻质燃料油、合成液、冷却液以及许多非腐蚀性化学液体(需严格验证兼容性)。
· 性价比高: 在保证 Johnson Pump 品质的同时,提供了竞争力的购置成本和极低的总拥有成本(TCO),尤其得益于其长寿命和易维护性。
二、 技术参数详解:精准匹配需求
深入了解 833S-7 的技术规格是选型成功的关键:
· 工作原理: 基于成熟的外啮合齿轮泵原理。电机驱动主动齿轮旋转,带动从动齿轮啮合运转。齿轮在吸入端分离形成局部真空吸入液体,在排出端啮合将液体挤压出去,提供连续稳定的无脉动流量(相比内啮合或叶片泵,其流量脉动相对更平缓)。
· 排量: 标准排量为 7 cm³/rev (立方厘米每转) 或 0.427 in³/rev (立方英寸每转)。这是泵每旋转一圈理论上排出的液体体积,是计算实际流量的基础。
· 流量范围: 实际流量取决于排量和转速。在典型转速范围 (500 - 1750 rpm) 内,流量大致在 3.5 到 12.25 升/分钟 (0.92 到 3.24 美加仑/分钟) 之间。具体流量需根据实际工况(转速、粘度、压力)计算。
· 压力能力:
o 大允许工作压力 (MAWP): 通常为 16 bar (232 psi)。这是泵壳体结构能安全承受的高持续压力。
o 大压差 (ΔP max): 同样为 16 bar (232 psi)。这是泵进出口之间允许的大压力差,是泵实际工作能力的直接体现。
· 温度范围: 标准配置通常适用于 -20°C 至 +140°C (-4°F 至 +284°F) 的介质温度。特殊密封和材质可选以扩展范围(如低温或更高温应用)。
· 粘度范围: 设计可高效处理 1 到 1000 cSt (厘斯) 粘度的流体。对于粘度流体,可能需要降低转速或加热介质以确保充分填充齿腔。
· 连接方式:
o 进出口: 标准配置为 G 1″ (BSPP 1英寸 平行管螺纹)。提供灵活的法兰连接选项 (DIN/ANSI) 以适应不同管道系统。
o 轴封: 标配单端面机械密封,是可靠性和性价比的平衡之选。根据介质特性,可提供多种弹性体(如 NBR, FKM/Viton®, EPDM)和硬质材料(如碳化硅/SiC)组合,满足严苛工况需求。
o 驱动端: 通常为标准圆柱轴伸或带键槽设计,方便通过联轴器连接电机。
· 材料:
o 泵体/齿轮箱/端盖: 高强度灰口铸铁 (GG25/EN-GJL-250),提供坚固支撑。
o 齿轮与轴: 表面硬化钢,确保核心传动部件的耐磨性和强度。
o 轴承: 滑动轴承(衬套),通常由烧结青铜或特殊聚合物材料制成,具有自润滑性,适用于多种流体环境。
· 转速: 推荐工作范围通常在 500 - 1750 rpm。转速受粘度影响(高粘度需更高转速保证填充),高转速受限于机械强度和吸油能力(避免气蚀)。
· 转向: 通常设计为单向旋转(从驱动端看,多为顺时针方向)。订购时需明确所需转向。
*表:Johnson Pump 833S-7 核心技术参数摘要*
特性 |
参数值 |
备注 |
型号 |
833S-7 |
Johnson Pump 标准型号 |
类型 |
外啮合齿轮泵 |
正排量泵 |
排量 |
7 cm³/rev (0.427 in³/rev) |
每转理论排量 |
大流量@1750rpm |
~12.25 L/min (~3.24 US gpm) |
估算值,实际取决于工况 |
大工作压力/压差 |
16 bar (232 psi) |
|
标准温度范围 |
-20°C 至 +140°C (-4°F 至 +284°F) |
介质温度 |
粘度范围 |
1 - 1000 cSt |
推荐范围 |
标准进出口连接 |
G 1″ (BSPP) |
可选法兰 (DIN/ANSI) |
标准轴封 |
单端面机械密封 |
多种材质可选 |
主要结构材料 |
泵体/齿轮箱/端盖:铸铁 (GG25/EN-GJL-250) |
耐腐蚀版本可选 (如 833A) |
齿轮/轴材料 |
表面硬化钢 |
|
轴承类型 |
滑动轴承 (衬套) |
烧结青铜或聚合物材料 |
推荐转速范围 |
500 - 1750 rpm |
|
典型驱动 |
电机通过联轴器驱动 |
三、 核心应用场景:小流量领域的多面手
833S-7 凭借其稳定性和适应性,活跃于众多工业领域:
1. 工业润滑系统:
o 集中润滑站: 为轴承、导轨、链条等提供精确计量的润滑油或润滑脂(需配备油脂泵附件)。
o 齿轮箱/变速箱: 提供强制循环润滑油,确保齿轮和轴承充分润滑冷却。
o 液压系统补油: 作为小型液压站的补油泵或循环过滤泵。
2. 化工与过程工业:
o 化学药剂添加/计量: 精确输送添加剂、催化剂、抑制剂、着色剂等(必须严格验证材质兼容性)。
o 溶剂转移: 在小型批次处理或实验室环境中转移溶剂。
o 工艺液循环: 在反应釜夹套或小型热交换器中循环导热油或工艺液。
3. 船舶与海工:
o 发动机润滑油输送/循环: 用于辅助发动机或小型柴油机的润滑油系统。
o 燃油输送/升压: 在燃油供给系统中作为前置增压泵或转移泵。
o 舱底水泵: 处理含油污水(需选择合适密封和材质)。
o 小型液压动力单元 (HPU): 为舵机、舱口盖等提供液压动力。
型号示例; TLP0040: 泵速1200RPM,输入轴直径19MM, 扭矩108N/M
TLP0100: 泵速900RPM,输入轴直径19MM, 扭矩108N/M
TLP0140: 泵速900RPM,输入轴直径19MM, 扭矩108N/M
TLP0230: 泵速900RPM,输入轴直径19MM, 扭矩108N/M
卫生级叶轮泵TopWing系列:垂直位置的自排水转子外壳,转子外壳内部的自排水机械密封,干净的O形环位置,316 L不锈钢阀体和盖,光滑的标准表面
TW1/0041:排量0.041(DM3/REV), 容量3.4(M3/H),标称连接内径25(MM), 工作压力15(BAR), 转速1400(RPM)
TW1/0082:排量0.082(DM3/REV), 容量6.9(M3/H),标称连接内径25(MM), 工作压力7(BAR), 转速1400(RPM)
TW2/0171:排量0.171(DM3/REV), 容量12.3(M3/H),标称连接内径40(MM), 工作压力15(BAR), 转速1200(RPM)
TW2/0343:排量0.343(DM3/REV), 容量24.7(M3/H),标称连接内径40(MM), 工作压力7(BAR), 转速1200(RPM)
4. 制造与机械设备:
o 机床冷却液输送: 为加工中心、车床、磨床等提供切削液或冷却液循环。
o 设备内部油路循环: 如压缩机、减速机内部的润滑油循环。
o 测试台架供油: 为发动机、变速箱等测试台架提供润滑油或液压油。
5. 能源与发电:
o 小型发电机润滑: 备用发电机组的润滑油循环。
o 变压器油处理: 在变压器维护中用于油品转移或过滤循环(需兼容材料)。
6. 其他:
o 移动设备: 小型工程机械或农业设备的辅助液压或润滑系统。
o 过滤系统: 作为旁路过滤或离线过滤系统的动力源。
四、 选型与使用关键考量:确保佳性能
为了充分发挥 833S-7 的性能并延长其使用寿命,选型和使用时需特别注意:
1. 流体兼容性: 这是重要的前提! 必须确保泵的所有过流部件材料(特别是机械密封的弹性体和摩擦副材质)与所输送的介质兼容。咨询 Johnson Pump 技术手册或联系供应商获取详细的化学兼容性指南。例如,输送强溶剂或强酸强碱时,标配的 NBR 密封可能不适用,需选用 FKM (Viton®) 或 PTFE 材质密封。
2. 系统压力: 确保泵的实际工作压力(特别是进出口压差 ΔP)始终低于其大允许值 (16 bar)。在接近大压力运行时,会显著增加磨损并缩短寿命。系统中应安装安全阀(溢流阀)提供过压保护。
3. 粘度与转速: 流体粘度直接影响泵的性能和转速选择:
o 高粘度 (>100 cSt): 需要降低转速(通常推荐 <1000 rpm)以确保齿轮腔能充分吸入液体,避免“干转”和气蚀。有时甚至需要对介质预热以降低粘度。
o 低粘度 (<10 cSt): 高转速下运行效率更高。需注意确保良好的吸入条件(正压进油或短吸程),防止气蚀。
4. 吸入条件: 齿轮泵自吸能力有限,尤其是处理低粘度流体时。理想情况是提供正压进油(如油箱高于泵中心线)。若必须吸升,应尽量缩短吸程(通常建议 <1-1.5米),增大吸油管径,减少弯头,并确保管路绝对密封。吸油口安装过滤器是必须的,但需注意其压降不能过大。
5. 过滤: 强烈建议在吸油口安装吸滤器(如 100-150 目/100-150µm),并在回油路或压力管路安装压力过滤器(精度根据系统清洁度要求选择,如 10-25µm),以保护齿轮、轴承和密封免受颗粒污染磨损。保持油液清洁是延长泵寿命的关键。
6. 密封选择: 根据介质、温度、压力选择合适的机械密封材质组合。对于易结晶、含固体颗粒或温度的工况,可能需要特殊设计的密封(如双端面密封、冲洗方案)。密封失效是泵故障的常见原因之一。
7. 安装与对中: 确保泵安装稳固,避免管道应力传递到泵体上。电机与泵之间的联轴器必须精确对中,否则会导致轴承和轴封过早磨损、振动和噪音。使用挠性联轴器有助于补偿微小的对中偏差。
8. 启动与运行:
o 启动或长期停用后启动,务必确保泵腔内充满液体(可手动从出口灌泵)。
o 启动前点动电机,检查转向是否正确。
o 避免长时间干转,这会在几秒内损坏机械密封。
o 监控运行噪音、振动和温升,异常情况及时停机检查。
9. 维护: 定期检查轴封是否有泄漏、轴承区域温度是否异常、运行声音是否正常。按照制造商建议的周期更换机械密封(预防性维护)和过滤器滤芯。保持泵及周围环境清洁。
五、 维护、备件与技术支持
· 易损件: 主要的易损件包括机械密封组件、滑动轴承(衬套)、轴封O型圈。建议根据运行时间和工况进行预防性更换。
· 备件获取: Johnson Pump 拥有全球化的销售和服务网络。可通过授权经销商、在线备件平台或直接联系 Johnson Pump 获取正品备件(如密封维修包 K833S)。强烈建议使用原厂备件以确保匹配性和可靠性。
· 技术支持: Johnson Pump 提供全面的技术支持,包括选型指导、安装咨询、故障诊断和维修建议。其官网通常提供产品手册、安装指南、剖面图和备件清单供下载参考。
六、 常见问题解答 (FAQ)
· Q: 833S-7 可以抽水吗?
A: 可以,但不推荐作为主要用途。清水润滑性差,长期用于抽清水会加速齿轮和轴承(特别是滑动轴承)的磨损,降低泵寿命。它更适合输送具有润滑性的油类或溶液。如果必须用于水,需缩短维护周期并密切监控状态。
· Q: 泵的流量达不到预期,可能是什么原因?
A: 可能原因包括:转速不足、吸入管堵塞或泄漏导致吸油不足、过滤器堵塞、介质粘度过高、泵内部磨损严重(如齿轮、轴承间隙过大)、安全阀设定过低或泄漏、转向错误。
· Q: 泵运行噪音很大或有异响,怎么办?
A: 可能原因:气蚀(检查吸入条件、液位、过滤器)、干转或润滑不足、内部零件磨损(轴承、齿轮)、联轴器不对中、外部管道共振、异物进入泵腔。应立即停机检查。
· Q: 机械密封泄漏,是马上更换还是可以调整?
A: 机械密封是精密部件,一旦出现可见的外泄漏(渗漏成滴或线状),通常表明密封面已损坏,必须更换。轻微湿润是允许的(API 682 标准有规定)。不可尝试通过拧紧压盖螺栓来止漏,这通常无效且会加速损坏。
· Q: 哪里可以找到 833S-7 的备件代码或剖面图?
A: 准确的信息来源是 Johnson Pump 提供的该型号的备件手册 (Spare Parts List) 或剖面图 (Sectional Drawing)。可通过 Johnson Pump 官网相关产品页面下载,或联系其授权经销商/技术支持部门索取。
结论
Johnson Pump 833S-7 齿轮泵是一款历经市场验证的经典产品。它将坚固耐用的铸铁结构、精密可靠的齿轮传动、灵活多样的密封选项以及紧凑易维护的设计理念融为一体,使其成为众多中小流量、中低压力流体输送任务的理想动力源。无论是在化工厂精确注入添加剂,在船舶机舱内保障润滑油循环,还是在机床旁持续供应冷却液,833S-7 都能凭借其稳定的性能和 Johnson Pump 的品牌保障,为工业流程的顺畅运行提供坚实基础。