品牌STRIKO | 有效期至长期有效 | 最后更新2025-10-11 14:30 |
标称宽度DN 15 – DN 250 | 工作比率高达 90 % | 爆破容差最小值 +/- 5 % |
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德国STRIKO正向作用金属爆破片SZ-X型

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一、 概述
STRIKO SZ-X型是一种正拱形(张力型)爆破片,带有预拱压痕。它属于一次性使用的非重闭式过压保护装置。当系统压力超过其预定爆破压力时,爆破片会沿着预先设定的压痕线撕裂,从而快速泄放压力,保护压力容器、管道或其他设备免受超压破坏。
二、 工作原理与动作机制
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正拱形设计:爆破片的拱形凸起面朝向压力源(即“正拱”)。在正常工作时,这片拱形金属膜片承受着系统压力,并因此产生拉伸应力。
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预拱压痕:这是SZ-X型的核心技术。在制造过程中,爆破片的拱顶区域经过精密加工,形成了一圈十字形或其它形状的减薄区域(压痕)。这个区域的机械强度被刻意降低。
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爆破过程:
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正常工作压力:系统压力低于爆破片的设定爆破压力,爆破片保持完整密封。
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超压发生:当系统压力达到或超过其标定爆破压力时,爆破片拱顶的拉伸应力达到极限。
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沿痕撕裂:爆破片会精确地沿着预制的十字压痕线瞬间撕裂开,形成一个开放的泄放通道。这种设计确保了爆破动作的准确性和可重复性。
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三、 核心特点与优势
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高精度与稳定性:预拱和压痕技术使得爆破压力非常精确,公差范围小(通常可达到±5%或更优)。其抗疲劳性能好,能够在循环压力工况下保持稳定的爆破压力。
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无碎片设计:爆破片撕裂后,所有碎片通常会被固定在托架或夹持器上,不会向后端工艺系统喷射,避免对下游设备造成污染或损坏。这对于保护昂贵的阀门、压缩机或反应器至关重要。
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快速泄放:撕裂动作非常迅速,能够在毫秒级时间内实现全开,泄放面积大,能有效应对快速升压的工况(如化学爆炸、蒸汽爆炸)。
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广泛的适用性:
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气相与液相介质:可用于气体、蒸汽和液体环境。
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高操作比:“操作比”是指最大允许工作压力与标定爆破压力的比值。SZ-X型通常具有较高的操作比(例如90%),这意味着它可以在接近其爆破压力的工况下长期稳定工作,提高了设备的生产效率。
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多种材料可选:爆破片材质可根据介质腐蚀性、温度等条件选择,如不锈钢316L、哈氏合金C276、蒙乃尔合金、镍、钛、钽等。
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经济实用:相对于复杂的泄压阀,爆破片结构简单、成本更低,且在超压后只需更换爆破片即可恢复使用,维护方便。
德国STRIKO正向作用金属爆破片SZ-X型