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| 品牌Internormen | 有效期至长期有效 | 最后更新2025-07-17 14:35 |
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Internormen TEF 系列回油过滤器：高压液压系统的守护专家
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Internormen TEF 系列回油过滤器：高压液压系统的守护专家
在工业液压系统的核心地带，油液的纯净度直接决定了设备的寿命、效率和可靠性。作为高压液压回油管路的关键卫士，德国Internormen公司推出的 TEF 系列回油过滤器 凭借其工艺、性能和坚固耐用的设计，赢得了全球众多工业领域的信赖。本文将深入解析TEF系列的核心技术、功能参数及其在保障系统健康运行中的重要作用。
一、TEF系列：高压回油过滤的
TEF 系列是Internormen针对高压液压系统回油管路专门设计的高性能过滤器。它严格遵循ISO 2944标准（液压传动-滤芯-端向载荷试验方法）等国际规范，确保在严苛工况下提供稳定可靠的过滤保护。其核心使命在于：
· 清除污染物： 高效滤除系统运行中产生的磨损颗粒、密封碎屑、装配残留物及外界侵入杂质。
· 保护关键元件： 防止精密液压泵、控制阀、执行器（油缸/马达）因污染而磨损、卡滞或失效。
· 维持油液品质： 延缓油液老化变质，延长油液使用寿命。
· 保障系统稳定： 减少因污染导致的系统故障停机，提升设备整体运行效率和可靠性。
二、核心结构与工作原理
TEF 系列过滤器采用经典的壳体与可更换滤芯分离式设计：
1. 坚固壳体： 通常由高强度钢或铝合金制成，内部结构优化流体流动，减少压降。标配集成旁通阀（重要！）和压差发讯器（可选）。
2. 高性能滤芯： TEF 系列的核心，采用Internormen先进的过滤介质和制造工艺（如深度滤材、金属烧结网等）。
3. 工作原理：
o 系统回油携带污染物进入过滤器壳体。
o 油液被迫通过滤芯，污染物被拦截在滤芯表面或深层结构中。
o 清洁油液从出口流出，返回油箱。
o 旁通阀保护： 当滤芯逐渐堵塞导致进出口压差达到设定值（通常为 2.5 bar 或 3.0 bar）时，旁通阀自动开启。此时部分或全部未经过滤的油液直接流回油箱，优先保证系统供油畅通，避免滤芯压溃或泵吸空损坏（这是回油过滤器的关键安全设计！）。
o 压差发讯器（可选）： 当压差达到报警设定值时（通常稍低于旁通阀开启压力，如 1.8 bar 或 2.0 bar），发出视觉（机械指针指示）或电气（开关信号）报警，提示用户需要更换滤芯。
三、TEF系列核心功能参数详解
TEF 系列提供多种规格以满足不同流量和安装需求。以下列出关键功能参数（注：具体数值请务必以Internormen新样本为准，此处为典型范围示例）：
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参数类别 |
参数项 |
典型值/范围 |
说明 |
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流量范围 |
公称流量 (Q<sub>n</sub>) |
20 L/min 至 1000 L/min 或更高 (视具体型号) |
在标准粘度(ν=32mm²/s)和初始压降(Δp=0.5bar)下测得。选型依据。 |
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过滤精度 |
绝对过滤精度 (β值) |
1 μm, 3 μm, 5 μm, 10 μm, 25 μm 等 |
核心指标! 常用 β₅(c)≥200 (5μm) 或 β₃(c)≥75 (3μm)。数值越高，过滤效率越强。 |
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工作压力 |
大工作压力 |
25 bar (标准系列) / 50 bar (高压系列) |
关键参数! 指壳体可承受的大持续压力。高压型号满足更严苛需求。 |
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旁通阀开启压力 |
2.5 bar 或 3.0 bar (常见设定) |
关键安全特性! 压差达到此值，阀门开启保护系统。不可调节。 |
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初始压降 |
≤ 0.2 bar (在 Q<sub>n</sub> 和 ν=32mm²/s 时) |
新滤芯在额定流量下的压降，反映流通能力。 |
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耐压能力 |
壳体爆破压力 |
≥ 4倍 大工作压力 |
远高于工作压力，确保情况下的安全性。 |
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适用油液 |
符合DIN 51524的矿物油基液压油、合成液(HFD)、生物油等 |
需确认滤材相容性。 |
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工作油温范围 |
-25°C 至 +100°C (常规) |
持续工作温度范围，温度需特殊说明。 |
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压差发讯器 |
报警压力设定 |
通常 1.8 bar 或 2.0 bar (可选) |
提供更换滤芯预警信号(机械指示或电信号)。 |
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滤芯结构 |
金属端盖、高强度骨架、高性能过滤介质 |
确保结构稳定性和过滤性能。常用介质：玻纤、金属烧结网(耐高温高压)。 |
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连接方式 |
ISO 夹紧式 (常用)、SAE 法兰、管螺纹等 |
根据系统接口选择。 |
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壳体材质 |
钢 / 铝合金 |
钢制承压更高，铝合金更轻便。 |
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设计标准 |
ISO 2944 (端向载荷) 等 |
确保滤芯在高压差下的结构完整性。 |
流量与滤芯对应示例 (简化示意，具体查样本)：
· TEF 420: Q<sub>n</sub> ≈ 20-40 L/min
· TEF 440: Q<sub>n</sub> ≈ 40-70 L/min
· TEF 470: Q<sub>n</sub> ≈ 70-100 L/min
· TEF 4100: Q<sub>n</sub> ≈ 100-150 L/min
· TEF 4130: Q<sub>n</sub> ≈ 130-200 L/min
· TEF 4160: Q<sub>n</sub> ≈ 160-250 L/min
· TEF 4250: Q<sub>n</sub> ≈ 250-400 L/min
· ... (更大流量型号)
四、TEF系列的核心优势
1. 高压胜任，安全可靠： 高达50 bar的工作压力（高压系列）和数倍于工作压力的爆破压力设计，使其能从容应对高压回油路的挑战。集成旁通阀是系统安全的基石。
2. 过滤效率与纳污容量： 采用优质滤材和优化结构，在保证高β值（高过滤效率）的同时，拥有较大的纳污容量，延长滤芯使用寿命。
3. 坚固耐用，寿命长久： 高品质材料（金属端盖、强化骨架）和符合ISO 2944标准的滤芯设计，确保在高压差冲击下不塌陷、不变形，结构完整性。
4. 低初始压降： 优化的流道设计和高效滤材，降低了新滤芯的压降，有助于系统节能。
5. 清晰的维护指示： 标配旁通阀提供被动保护，可选压差发讯器提供主动预警，让维护保养更及时、更有计划性。
6. 模块化设计，选型灵活： 丰富的流量规格、连接方式、过滤精度和选项（如发讯器），可精准匹配不同应用需求。
7. 德国品质，全球认可： Internormen作为过滤技术领域的者，其产品以精密制造和严格质量控制著称，TEF系列是其高品质的代表作之一。
五、典型应用领域
凭借其高压耐受能力和可靠的过滤性能，TEF系列广泛应用于对液压系统清洁度和可靠性要求的领域：
· 工程机械： 挖掘机、装载机、起重机、推土机等的液压主回油路。
· 工业液压系统： 注塑机、压铸机、机床（尤其是大型、重型、精密机床）、轧钢设备、压力机等的回油过滤。
· 船舶与海工： 甲板机械（绞车、起重机）、舵机系统、推进系统等的液压回油管路。
· 能源电力： 风力发电机组（变桨、偏航、主齿轮箱润滑系统）、水电站液压控制系统。
· 冶金矿山： 炼钢设备、轧机、矿山机械（凿岩台车、液压支架）等严苛环境。
· 试验台架： 需要高清洁度保障的液压测试台。
六、选型与使用注意事项
1. 精准流量选型： 根据系统大回油流量（考虑泵流量、执行器流量、泄漏量等）选择相应Q<sub>n</sub>的TEF型号，避免流量过大或不足。
2. 确定过滤精度： 根据系统中精密元件的保护要求（通常参考泵或阀的间隙）选择β值，常用5μm (β₅(c)≥200) 或 3μm (β₃(c)≥75)。
3. 明确工作压力： 确认系统回油管路的高工作压力，选择25 bar标准型或50 bar高压型。
4. 选择合适的连接方式： 与现有管路匹配。
5. 考虑环境与选项： 是否需要压差发讯器（强烈推荐）？环境温度是否特殊？
6. 定期维护：
o 根据压差发讯器报警或设备维护规程及时更换滤芯。
o 更换滤芯前务必确认系统已泄压！
o 更换时注意清洁，防止污染物进入清洁侧。
o 使用原厂或认证的优质替代滤芯，保证性能匹配。
7. 监控油液状态： 定期进行油液分析，了解污染程度和滤芯效能。
七、总结
Internormen TEF系列回油过滤器是高压液压系统中污染控制卫士。它将德国精密工程的严谨性融入设计，通过出色的高压耐受能力、高效的过滤性能、可靠的旁通保护以及清晰的维护指示，为关键液压元件筑起坚实的保护屏障。无论是面对工程机械的剧烈冲击，还是工业生产线上的持续高压，亦或是风电设备的严酷环境，TEF系列都能凭借其性能参数和坚固品质，确保液压油液的长久清洁与系统的稳定高效运行。选择TEF系列，就是为您的液压系统投资一份长久的可靠与安心。在追求设备运行和生产效率大化的道路上，TEF系列是值得信赖的合作伙伴。
