德国 Warex Valve 蝶阀 DKZ 系列参数 适用范围

 一、适用范围​（一）公称通径​

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结构与设计参数​ （一）密封性能​ DKZ 系列蝶阀严格遵循 DIN EN 12266 标准，具备卓越的气密性能，泄漏率极低 。在食品、制药等对卫生安全要求极高的行业，零泄漏的密封性能确保产品在输送过程中不受外界污染，维持产品的高品质与安全性；在危险化学品输送领域，如输送易燃易爆、剧毒化学品时，可靠的密封性能是保障生产安全的关键防线，可有效杜绝因介质泄漏引发的重大安全事故与环境污染事件。无论是在高压、高腐蚀还是高洁净度要求的工况下，DKZ 系列蝶阀的密封性能都能经受住严苛考验，为工业生产的安全运行保驾护航。​ （二）驱动方式​ 提供电动、气动、手动等多种驱动方式 ，用户可依据实际使用场景与操作需求灵活抉择。电动驱动方式便于实现远程自动化控制，通过与自动化控制系统连接，操作人员可在远程精确调节阀门开度，精准控制介质流量，提高生产管理的效率与精准度，在智能化程度高的工业生产线上应用广泛；气动驱动方式响应速度快、输出力大，适用于需要快速开关阀门、对控制速度要求较高的工业流程，如化工生产中的紧急切断系统，可在瞬间完成阀门的关闭动作，防止事故扩大；手动驱动方式操作简单、直观，适用于一些对自动化程度要求不高、操作频率较低的场合，如小型工厂的局部管道维护，方便工人在现场直接操作阀门。​ （三）阀体设计​ 阀体采用高强度金属材质制造，如铝合金、碳钢、不锈钢等 ，具备良好的抗压与抗冲击性能。在复杂的工业环境中，阀门可能承受来自管道内部的高压、外部机械振动以及意外的外力冲击，坚固的阀体能够有效抵御这些因素的影响，减少阀门损坏风险，确保长期稳定运行。同时，阀体结构设计紧凑，占用空间小，便于在空间有限的工业设备或管道布局中安装与维护，为工业生产的高效布局提供了便利。此外，部分型号阀体还采用特殊的流线型设计，有效降低介质流动阻力，提高流体输送效率，进一步提升阀门的综合性能。​ （四）蝶板与阀座设计​ 蝶板和阀座作为蝶阀的核心部件，提供多种材质与结构选择 。材质方面，蝶板常见材质有碳钢、不锈钢、铝合金等 ，阀座材质包括橡胶（如 NBR、EPDM、FKM 等）、金属（如不锈钢、合金钢）以及特殊复合材料 。不同材质组合适用于不同工况需求，例如，在一般工业水、空气输送场景，碳钢蝶板搭配 NBR 橡胶阀座，既能满足密封需求，又具备良好的性价比；在化工、海洋工程等强腐蚀环境中，不锈钢蝶板与 FKM 氟橡胶阀座或耐腐蚀金属阀座配合使用，可有效抵御介质侵蚀，确保长期稳定运行。结构上，蝶板可设计为单平板式、双平板式或偏心结构 ，阀座可采用弹性密封、金属硬密封或组合密封形式 。偏心结构的蝶板与金属硬密封阀座搭配，能够有效提高阀门的密封性能与使用寿命，适用于高压、高温、高磨损等恶劣工况；弹性密封阀座则具有良好的柔韧性与初始密封性能，在低压、常温且对密封要求较高的场合表现出色。​ （五）接口标准​ DKZ 系列蝶阀的接口设计符合多种国际通用标准，如 DIN、ISO、ANSI 等标准接口 ，确保与不同品牌、不同规格的管道系统实现快速、便捷的连接。标准化的接口设计使得阀门在安装时无需进行复杂的适配加工，大大缩短了安装时间，提高了工程施工效率。同时，便于后期维护与更换零部件，在阀门出现故障时，可迅速找到适配的备用件进行更换，减少设备停机时间，保障工业生产的连续性。在工业生产全球化、设备集成化的趋势下，标准接口设计为该系列蝶阀的广泛应用与系统集成提供了有力支持。​ 三、材质参数​ （一）阀体材质​ 铝合金：铝合金阀体重量轻，便于安装与搬运，在对设备重量有严格限制的场所，如航空航天配套工业、高层建筑物内的管道系统中具有明显优势。同时，铝合金具有一定的耐腐蚀性，能在一般工业环境下稳定使用。​ 碳钢：碳钢阀体成本较低，且具有较高的强度，适用于一般性工业环境下的常规应用场景，如普通工业水、空气、蒸汽等介质的输送管道。​ 不锈钢：不锈钢阀体凭借其卓越的耐腐蚀性能，在化工、海洋工程、食品加工等强腐蚀环境中表现出色，能够抵御各类腐蚀性介质的侵蚀，确保阀门在恶劣工况下长期稳定运行，减少设备更换与维护成本，保障生产过程的可靠性。常见的不锈钢材质有 304、316、316L 等 ，其中 316L 不锈钢具有更好的抗氯离子腐蚀性能，特别适用于海洋环境及含氯离子介质的输送。​ （二）蝶板材质​ 碳钢：碳钢蝶板强度高，价格相对较低，适用于一般工况下对耐腐蚀性能要求不高的介质输送，如普通工业气体、水等。​ 不锈钢：不锈钢蝶板在具备一定强度的同时，拥有良好的耐腐蚀性能，可应对有腐蚀风险的介质，保障阀门在复杂介质环境下的正常运行。不同型号的不锈钢蝶板，如 304 不锈钢蝶板适用于一般腐蚀性介质，316L 不锈钢蝶板则更适用于强腐蚀性、含氯离子等恶劣介质环境。​ 铝合金：铝合金蝶板重量轻，且具有一定的耐腐蚀性，在一些对重量敏感且介质腐蚀性不强的场合应用较为广泛，如通风系统中的空气流量控制。​ （三）阀座材质​ 橡胶类：​ NBR（丁腈橡胶）：具有良好的耐油性和耐磨性，在石油化工行业的油品输送管道中应用广泛，可有效抵抗油品中的杂质磨损以及油品自身的化学侵蚀。​ EPDM（三元乙丙橡胶）：耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性强，对水蒸气、热水等介质有较好的耐受性，常用于供暖系统、温泉水输送管道等热水输送场景，以及户外环境下的管道系统。​ FKM（氟橡胶）：耐高温、耐强化学腐蚀性能极佳，是化工、制药等行业输送强酸强碱、高温介质的理想选择，能够在极端恶劣的介质环境下保持良好的密封性能。​ 金属类：不锈钢、合金钢等金属阀座具有较高的硬度和耐磨性，适用于高压、高温、高磨损性介质的输送，如矿业领域的矿石粉末输送管道、热电厂的高温高压蒸汽管道等。金属阀座与蝶板之间的配合精度高，能够实现良好的密封性能，且使用寿命长，但成本相对较高。​ 特殊复合材料：一些特殊复合材料阀座结合了多种材料的优点，如具有高强度、高耐磨性、良好的密封性能以及优异的耐腐蚀性能等 。这类阀座通常应用于对阀门性能要求极高、工况极为复杂的特殊工业场景，如高端化工生产中的特殊介质输送。​ （四）轴及连接件材质​ 轴和连接件通常采用不锈钢或高强度合金钢材质 。不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性与抗氧化性，在潮湿、有腐蚀性介质的环境中，能够有效防止生锈、腐蚀，确保轴和连接件的长期稳定运行，保证阀门操作的可靠性与稳定性。高强度合金钢则具有较高的强度与韧性，能够承受较大的外力作用，在阀门频繁开关、承受较大扭矩的工况下，依然能够保持良好的机械性能，不易发生变形或损坏，为阀门的正常工作提供坚实的支撑。常见的不锈钢材质有 1.4571、1.4057、1.4542 等 ，高强度合金钢如 42CrMo 等 ，可根据实际工况需求进行合理选择。