Bucher Hydraulics内齿轮泵

Bucher Hydraulics内齿轮泵产品案例分析

一、产品概述

（一）型号与定位

QX23-006R09 为 Bucher Hydraulics 第五代内啮合齿轮泵，属于 QX 系列标准型号产品，适用于移动液压与固定液压系统的动力传输场景，设计编号 100025159，执行工业级液压系统配套标准。

（二）核心技术特征

采用内啮合齿轮结构，配置特殊齿形轮廓，通过优化齿轮啮合参数降低液压脉动。泵体结构包含驱动齿轮、环形齿轮、侧板及轴承组件，部件数量较前代减少 15%，实现紧凑化设计，适应窄小安装空间。

二、技术参数分析

（一）性能参数

1.       压力等级：大连续工作压力 320bar，间歇峰值压力 400bar，符合高压液压系统工况要求，满足短期过载需求。

1. 排量与转速：单转排量 6cm³/rev，适配驱动转速范围      1000-3600rpm，支持恒速电机及变速伺服驱动系统，流量输出范围 5-21.6L/min。

3.       效率与噪音：容积效率≥95%，机械效率≥92%，空载噪音≤75dB (A)，负载工况下噪音波动≤5dB，符合 ISO 4410 噪音控制标准。

（二）结构设计

1.       材料应用：泵体采用 GG25 铸铁，齿轮部件经渗碳淬火处理，表面硬度 HRC58-62，轴承支撑件为高强度铜合金，确保高压环境下的抗磨损性能。

1. 密封系统：采用双唇口浮动密封环，配合液压平衡设计，减少轴向泄漏，适用液压油粘度范围 10-400mm²/s，兼容矿物油、合成油及水 - 乙二醇介质。

（三）兼容性

支持串联 / 并联安装，适配 ISO 3019 安装法兰标准，进油口规格 G3/8"，出油口 G1/2"，可与 Bucher 阀组、过滤器直接集成，缩短液压系统管路布局长度。

三、应用场景解析

（一）农业机械液压系统

在联合收割机液压驱动系统中，QX23-006R09 内啮合齿轮泵负责为切割装置、粮箱升降机构提供动力。田间作业环境复杂，振动频繁，且负载会随作物密度、湿度等因素变化。该泵凭借其紧凑结构，有效抵抗振动对内部组件的影响；特殊齿形轮廓及优化的齿轮啮合参数，能适应变负载工况，保障稳定的动力输出。通过与变速驱动系统配合，依据收割速度实时调节液压流量，实现二者动态匹配，经实际测试，可提升作业效率 12%。

（二）市政车辆装备

垃圾压缩车的垃圾厢举升与压实系统应用了 QX23-006R09 泵。在垃圾压缩车作业过程中，泵需承受频繁启停带来的冲击载荷 。该泵采用高强度材料，如 GG25 铸铁泵体、渗碳淬火处理的齿轮，以及铜合金轴承支撑件，确保在高冲击环境下的耐用性。同时，其低噪音特性满足城市作业环保要求，高压设计保证在 - 20℃至 + 80℃温度范围内稳定输出，在冬季低温环境下，无需预热即可启动，保证垃圾压缩车的正常作业。

（三）工业设备配套

注塑机液压动力单元的核心部件为 QX23-006R09 内啮合齿轮泵，它为模具开合、射胶机构提供精准流量控制。在注塑过程中，不同塑料制品的成型工艺对液压系统的压力、流量控制精度要求。该泵配合伺服电机实现节能驱动，通过精准调节流量，较传统定量泵系统能耗降低 30%。并且，其压力脉动≤±2bar，能有效减少压力波动对注塑成型过程的影响，保障精密注塑成型的尺寸精度，使塑料制品的尺寸偏差控制在极小范围内。

四、维护与可靠性

（一）常规维护要点

1.       润滑管理：建议使用 46 抗磨液压油，此油液能在 QX23-006R09 内啮合齿轮泵的高压、高速工况下提供良好的润滑性能。换油周期设定为 500 小时，这是基于新泵在初期运行时，内部零件磨合会产生金属碎屑等杂质，需及时更换油液以保证清洁。后续每 2000 小时更换一次，油液清洁度需保持在 ISO 4406 18/16/13 等级，可通过高精度过滤器实现，防止杂质进入泵体，减少磨损。

2.         泄漏检测：定期检查端盖螺栓扭矩，标准值为 25±2N・m，扭矩不足或过大都可能导致密封失效。采用超声波检漏仪监测密封面，该仪器能精准检测微小泄漏。当泄漏量超过 50ml/h 时，需更换密封组件，包括密封环、密封圈等，避免因泄漏导致压力损失和效率降低。

（二）典型故障维修

1.       轴磨损修复：轴颈磨损量≤0.02mm 时，采用超音速火焰喷涂碳化钨涂层修复，该涂层硬度高、耐磨性强，可有效恢复轴颈尺寸和表面性能。当磨损量＞0.05mm 时，更换 40Cr 材质新轴，新轴与轴承配合采用 H7/g6 公差配合，确保配合精度，保证轴在高速旋转时的稳定性。

2.             齿轮啮合间隙调整：通过研磨侧板调整轴向间隙至 0.03 - 0.05mm，使齿轮在轴向运动时保持合适的间隙，减少泄漏和磨损。径向间隙通过更换环形齿轮控制在 0.08 - 0.12mm，确保齿轮在径向的良好啮合。经调整后，需保证啮合效率≥98%，可通过空载和负载测试验证，确保泵的高效运行。

（三）寿命周期

在额定工况下，QX23-006R09 内啮合齿轮泵平均运行时间（MTBF）≥10,000 小时，这意味着在正常工作条件下，该泵能长时间稳定运行，减少停机维护次数。轴承寿命 L10≥20,000 小时，其采用的高强度铜合金轴承支撑件及合理的润滑设计，有效延长了轴承使用寿命。与行业同类产品相比，该泵各项寿命指标超过平均水平 20%，符合 ISO 13849 性能等级 PLd 要求，在安全性和可靠性方面表现。

五、结论

（一）技术优势

QX23-006R09 内齿轮泵通过第五代齿形优化与结构设计，实现高压工况下的低脉动、低噪音运行，具备广泛的介质兼容性与驱动适配性，满足多领域液压系统的可靠性要求。

（二）应用价值

在农业、市政、工业等场景中，该产品通过高效能输出与长寿命设计，降低系统维护成本，提升设备运行效率，适用于对液压动力单元体积、噪音、能效有综合要求的中高压应用场景。

（三）改进方向

建议后续型号增加集成式压力传感器接口，支持工业物联网远程监控，进一步提升智能化水平，适应液压系统数字化升级趋势。

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