1. 宽泛的温控范围：TT-390/2 在使用热传导油 TOOL-THERM SH-3 的情况下，温控范围可达 360°C ，能够满足多种对温度要求苛刻的工业场景，如压铸行业模具、滚轴和板材的生产过程。无论是需要高温环境进行材料成型，还是在特定温度区间内保证产品性能的稳定性，该模温机都能轻松应对。
2. 精准的温度控制：采用自优化的微处理器，数字显示设定温度和实际温度，并配备自动温度监控系统。这使得温度控制精度极高，可确保在整个生产过程中温度波动极小，为产品的高质量生产提供了坚实保障。例如在精密塑料注塑成型中，精准的温度控制能够有效减少产品的尺寸偏差和表面缺陷，大大提高产品的合格率。

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高性能 TOOL-TEMP 模温机 TT-390/2，你的工业温控得力助手

一、强大的温控能力

1. 宽泛的温控范围：TT-390/2 在使用热传导油 TOOL-THERM SH-3 的情况下，温控范围可达 360°C ，能够满足多种对温度要求苛刻的工业场景，如压铸行业模具、滚轴和板材的生产过程。无论是需要高温环境进行材料成型，还是在特定温度区间内保证产品性能的稳定性，该模温机都能轻松应对。
2. 精准的温度控制：采用自优化的微处理器，数字显示设定温度和实际温度，并配备自动温度监控系统。这使得温度控制精度极高，可确保在整个生产过程中温度波动极小，为产品的高质量生产提供了坚实保障。例如在精密塑料注塑成型中，精准的温度控制能够有效减少产品的尺寸偏差和表面缺陷，大大提高产品的合格率。

二、高效的加热与冷却系统

1. 灵活的加热功率：具备两种加热功率可供选择，分别为 2x16 千瓦或者 2x24 千瓦 ，并且设有可切换控制开关。用户可以根据实际生产需求，灵活调整加热功率，在需要快速升温时选择较大功率，而在维持稳定温度阶段可切换至较小功率，既保证了生产效率，又实现了能源的合理利用。比如在启动阶段，较高的加热功率能够使模温机迅速达到设定温度，节省等待时间；在后续的恒温阶段，适当降低功率可避免能源浪费。
2. 强大的冷却能力：冷却能力高达 90 千瓦（360°C 时循环温度），当生产过程需要快速降温以满足工艺要求时，该模温机能够迅速响应，通过高效的冷却系统将模具或设备的温度降低到合适范围。这一强大的冷却能力在一些对生产节奏要求较高的行业，如汽车零部件压铸生产中，能够有效缩短生产周期，提高生产效率。

三、先进的流量控制

四、实用的功能设计

1. 模具温度监测：具备模具温度监测功能，能够实时反馈模具的实际温度情况。操作人员可以通过监控数据，及时了解模具的工作状态，一旦发现温度异常，可迅速采取措施进行调整，有效预防因模具温度问题导致的产品质量问题和设备故障，提高生产过程的可靠性和稳定性。
2. 止漏和模具排空：设计有止漏和模具排空功能，在设备维护或更换模具时，能够方便快捷地将系统中的导热油排空，同时有效防止泄漏情况的发生，既保障了工作环境的安全和清洁，又减少了因泄漏可能导致的资源浪费和设备损坏风险。
3. 合理的膨胀油箱设计：膨胀油箱容积为 1x46 升 ，能够有效应对导热油在加热过程中因体积膨胀而产生的压力变化，确保系统的安全稳定运行。同时，关于 * 量（推测此处可能是指系统内导热油的最小填充量等相关数据，因原始素材表述不明，可根据实际产品手册确定准确含义）分别为 1x30 升和 1x42 升 ，膨胀容量为 1x36 升 ，这些参数都是经过精心设计，以满足不同工况下系统对导热油存储和调节的需求。

五、便捷的接口与紧凑的结构

1. 多样的接头设计：油循环接口采用 3/4"母接头，冷却水进口为 1" 雄接头且带有过滤器（1” 母接头），出口为 1” 母接头 。这样的接头设计既方便了与外部设备的连接，又能保证在循环过程中液体的稳定输送，防止泄漏和杂质进入系统，确保设备的正常运行。
2. 紧凑的体积与轻便的重量：模温机体积（长 × 宽 × 高）为 1240×720×1400 毫米（包括脚轮） ，重量约 335 公斤（空机时，对应一种配置）和约 375 公斤（空机时，对应另一种配置） 。紧凑的体积使得它在车间等工作场所占用空间小，便于安装和布局；相对轻便的重量结合脚轮设计，方便设备的移动和位置调整，能够根据生产需求灵活部署在不同的工作区域。