德国Dickow NML / NMB蜗壳泵迪考泵

德国 Dickow NML/NMB 蜗壳泵：25bar 压力下的零泄漏流体输送革命】

  工业痛点：当 0.1cc 泄漏成为化工爆炸的导火索

某石化企业曾因传统泵机械密封失效，导致苯乙烯泄漏引发车间爆燃，直接损失超 500 万元 —— 而 Dickow NML/NMB 蜗壳泵以德国精密工艺重新定义流体安全边界。作为化工流程工业的 "安全心脏"，NML 型专为高温热油设计（350℃耐温），NMB 型则通过磁力耦合实现零泄漏（ATEX 认证），在巴斯夫路德维希港基地的光气输送中，使介质泄漏率从 0.5cc/h 降至 0.001cc/h，创下行业安全新标杆。

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  技术金字塔：材料 - 密封 - 流体的三维突破

• 纳米合金材料矩阵：
  泵体采用 1.4462 双相钢（屈服强度≥550MPa），较传统 316L 不锈钢抗应力腐蚀能力提升 3 倍。某海上油田应用显示，在含 H2S 的原油输送中，NML 泵的叶轮磨损量仅 0.003mm / 千小时，而普通泵达 0.01mm。镍基合金涂层（Inconel 625）使过流部件在 20% 硫酸介质中寿命延长至 8 年，远超行业平均 4 年水平。
• 磁力耦合无泄漏系统：
  NMB 型独创的永磁联轴器（钕铁硼磁体）通过 0.5mm 隔离套实现动力无接触传输，消除传统机械密封的摩擦磨损。在拜耳医药的紫杉醇注射液生产线中，该设计使无菌介质污染风险降为 0，同时能耗较传统泵降低 18%。其密封腔压力平衡技术，可自动补偿 ±0.2mm 的轴偏移，确保 25bar 压力下零泄漏。
• 流体动力学优化：
  采用 CFD 仿真设计的螺旋蜗壳，将水力效率提升至 82%（传统泵约 70%），配合后倾式叶轮（30° 叶片角），使 NML 型在 500m³/h 流量下扬程达 140 米，且汽蚀余量（NPSHr）低至 1.2m，适用于低液位工况。某炼油厂常减压装置应用后，因汽蚀导致的停机次数从每年 24 次降为 0 次。