空化气蚀
设备产生的高能超声波持续作用于超声波清洗槽内壁，设备使用时长增加后，便会出现空化气蚀类损现象
空化气蚀是一种物理性损耗过程，损耗显现速度随清洗槽使用工况不同存在差异，严重时会造成槽体渗漏。在清
理抛光膏等研磨性物质的工况下，清洗槽的空化气蚀磨损速度会显著加快。
加速空化气蚀的因素
1.清洗工件脱落的研磨颗粒沉积在槽底，颗粒受超声波震动作用如同微型钻头，持续磨损槽体底部
2.使用低 pH 值酸性清洗剂，同时混入氯离子、溴离子等卤化物，会生成强腐蚀性酸液，腐蚀不锈钢槽体
3.使用氢氧化钠、氢氧化钾等高浓度强碱溶液，液体温度约 60℃时，浓度仅 10% 即可腐蚀不锈钢
4.将待清洗工件、容器直接放置在清洗槽底部
5.清洗液加注液位过低
预防空化气蚀提早发生、减少磨损的应对办法
强烈建议在上述高危使用场景中，搭配专用分体容器(如清洗杯，爱尔玛原厂配套配件)使用。将盛装工件的分
体容器悬浮放置在加注清水与表面活性剂的清洗槽内，严禁直接贴放槽底。
若因工件尺寸过大无法使用分体容器，建议选用配备焊接式特种不锈钢槽体的超声波清洗设备，例如埃尔玛超强系列清洗机。
