德国 Börkey 链式循环滚轮小车 11AA000 用于冶金轧机机架转运

轧机机架是热轧、冷轧生产线的核心承载部件，单件重量大、刚性高，对精度要求严苛。在新线安装、产线技改、大修更换阶段，需要在车间内部完成短距离重载平移就位。轧机厂房普遍存在净空受限、天车作业范围不足、吊装点位紧张等问题，传统滚杠搬运方式需要反复人工垫换滚杠，作业效率偏低，机架容易发生偏载、滑移，安全风险较高。

德国 Börkey 11AA000 属于 A 系列链式循环滚轮小车，依托循环滚动链条结构，滚轮在负载移动过程中自动回送前端，无需人工反复布设滚杠，适配轧机机架间歇式、短行程低位平移工况，是冶金轧机机架转运成熟的重载工装方案。

一、轧机机架转运工况难点

载荷大、支点受力不均，轧机牌坊自重可达百吨级别，机架底部支撑面较窄，转运过程中容易出现单点过载，对工装承载均匀性要求较高。作业空间狭小，轧机基础、管线、地沟分布密集，可抬升高度余量有限，高型搬运工装无法进场。转运平稳性要求高，机架作为精密设备载体，转运时的冲击、偏斜会影响后续装配精度，不允许出现啃轨、卡滞、窜动。冶金现场环境复杂，车间粉尘、氧化铁皮较多，工装需要耐磨稳定，能够承受短时冲击载荷。多支点同步控制难度大，多台工装协同承载时，需要保证载荷均衡分配，防止单台过载失效。

二、Börkey 11AA000 产品技术特性

11AA000 为 Börkey A 系列标准物料编码，是低位薄型链式循环滚轮小车，属于该品牌经典间歇重载平移机型。
产品采用低位结构，本体高度低，千斤顶仅需很小抬升行程即可将小车布置在机架底部，适配轧机基础有限抬升空间。小车自带螺栓安装孔，可直接与机架底座紧固连接，消除负载与滚轮小车之间的滑移风险，提升整体稳定性。

采用循环滚轮原理，淬火合金钢滚轮组成闭合循环链条，负载向前推移时滚轮自动循环，省去人工更换滚杠工序。在平整钢轨道上滚动阻力仅为载荷的 3%~7%，牵引动力需求低，可配合液压推移装置、卷扬系统实现平稳进给，额定运行速度不大于 5 m/min，匹配轧机机架低速转运要求。

材质支持选配升级，基础版本可升级 A-H 硬化中心板版本，适合机架长时间静置承压工况，避免滚轮压伤承载板；冲击载荷、载荷波动较大的冶金检修场景，可选用 A-H-50CrV4 滚轮，提升抗短时过载能力。

支持多台并联协同使用，同型号多台小车组合，配合分配梁、同步牵引系统，实现轧机机架四点或者多点支撑转运。A 系列外形安装尺寸与 AS、AM 系列保持一致，后期可根据工况直接互换升级。

三、轧机机架转运工艺流程

前期准备阶段，清理转运通道，铺设厚度不小于 10mm 钢板作为承载轨道，复核轨道平整度、地基承载力。根据机架重量、支点布置核算单台小车载荷，预留安全系数，偏载工况下按两点分担总载荷校核。

机架抬升与工装安装阶段，采用同步液压千斤顶分级抬升轧机机架，在预设支撑点位布置 11AA000 滚轮小车，按要求将小车与机架底座螺栓锁紧固定。

试运转检查阶段，全部工装布置完成后，开展小行程试推，检查各小车链条运转、受力同步性，排查卡滞、偏载、链条跑偏问题。

正式平移作业阶段，采用液压推移装置或卷扬系统匀速牵引，全程监测机架水平度、小车运行状态，分段推进至就位位置。

就位落位阶段，转运到位后，千斤顶分级抬升机架，撤出滚轮小车，完成机架落位与后续找正。

四、应用优势

作业安全性提升，小车与机架刚性连接，减少负载滑脱风险，取消人工在重物下方更换滚杠的高危工序，降低冶金大修现场安全隐患。

转运精度可控，滚动摩擦稳定，不存在滚杠错位、偏移问题，便于机架转运过程方向控制，保障牌坊就位精度，减少后续调整工作量。

适配冶金检修节奏，A 系列适合技改、大修项目一次性短距离就位，间歇作业模式匹配轧机停机检修窗口期，工装投入成本可控。

环境适应性强，整体钢制淬火结构，耐磨抗冲击，可耐受轧钢车间粉尘、氧化铁皮工况，维护简单，日常仅需定期润滑链条滚轮。

五、结语

在冶金轧机技改、大修项目中，轧机机架转运是制约工期的关键工序。德国 Börkey 11AA000 链式循环滚轮小车依靠低位安装、循环滚道、可锁止固定的结构特点，解决狭小空间内重载牌坊的平移难题。相比传统滚杠方案，在安全性、作业效率、转运稳定性上具备优势，已经成为热轧、冷轧产线机架安装与检修转运的重载移运工装。