瑞士 Fischer Spindle MFW-1224/42 型铣削主轴

一、公司简介

瑞士 Fischer Spindle 深耕主轴设备领域，专注研磨、铣削等主轴研发生产，服务精密制造加工需求。

二、产品简介

Fischer Spindle MFW-1224/42 型铣削主轴，高速运行稳定，适配多材质铣削，加工精度高，保障零部件铣削质量。

三、详细介绍

Fischer Spindle MFW-1224/42 型铣削主轴以 “高速精密铣削”“多负载适配” 为核心设计方向，可满足平面铣削、轮廓铣削、槽铣等场景需求，覆盖模具制造、航空零部件、精密五金、电子器件等领域。该主轴采用模块化紧凑结构，适配立式与卧式加工中心，支持法兰式快速安装，可直接对接机床动力系统，无需改造设备主体，仅需根据铣削材质与精度需求匹配刀具接口，即可快速投入生产，降低精密铣削设备适配难度，尤其适合中小批量精密零件加工场景。

从铣削性能来看，主轴额定转速达 24000rpm，转速波动率≤0.8%（额定负载下），能为铣刀提供持续稳定的旋转动力，避免转速波动导致的加工面纹路不均。相比普通铣削主轴，其径向跳动精度≤0.002mm，端面跳动≤0.001mm，可实现高精度铣削加工（尺寸公差≤±0.003mm），适配铝合金、不锈钢、钛合金等多种材质，尤其适用于薄壁件、复杂轮廓件的精密铣削。同时具备动态刚性补偿功能，通过内置传感器监测切削负载，实时调整运行参数，避免切削振动导致的加工误差，提升铣削质量一致性。

材质与耐用性方面，主轴壳体采用高强度铝合金材质，经阳极氧化处理，重量轻且散热性能优异，可快速导出铣削过程中的热量；主轴芯轴采用高强度合金钢材，表面经氮化处理，硬度达 HV 800 以上，减少刀具冲击带来的损耗；轴承选用高速精密滚珠轴承，采用油气润滑方式，润滑均匀且损耗低，使用寿命≥10000 小时（正常工况）；密封采用多重迷宫式设计，防护等级达 IP65，可有效阻挡切削液与碎屑侵入，适配湿式与干式铣削环境，延长主轴使用寿命。

操作与维护方面，主轴配备标准化刀具接口（BT30），支持快速换刀，安装时通过定位销保证与机床的同轴度（≤0.004mm），接线端子标注清晰，便于快速连接调试。日常维护仅需定期检查轴承温度（正常运行≤65℃）、清理密封处杂物、每 8 个月更换一次润滑油气，无需频繁拆解；若出现故障，内置诊断系统可输出预警信号（如润滑不足提示），便于及时处理，维护耗时≤1.5 小时，降低精密加工生产线停机成本，适配连续生产需求。

四、技术参数

型号：MFW-1224/42

产品类型：高速精密铣削主轴

核心参数

主轴最大转速：42000rpm

电机额定转速：24000rpm

额定功率：15kW

最大扭矩：8.23N・m

径向跳动精度：≤0.002mm

端面跳动：≤0.001mm

结构参数

主轴芯轴材质：高强度合金钢材（氮化处理）

壳体材质：铝合金（阳极氧化）

轴承类型：高速精密滚珠轴承

刀具接口：BT30（可选 HSK-A40）

密封方式：多重迷宫式密封

运行参数

工作温度：0℃~+50℃

相对湿度：10%-90% RH（无冷凝）

防护等级：IP65

使用寿命：≥10000 小时（正常工况）

安装与连接

安装方式：法兰式安装

电源要求：380V AC，50/60Hz

润滑方式：油气润滑（油量 0.05ml/min）

五、应用场景

模具制造领域：用于塑料模具的型腔轮廓铣削，高精度保证模具表面光洁度，适配精密注塑模具加工场景。

航空航天领域：安装于五轴加工中心，铣削航空发动机钛合金叶片的复杂曲面，高刚性减少加工变形，适配航空零部件制造需求。

精密五金领域：用于精密齿轮、连接器的槽铣与平面铣削，尺寸公差控制精准，适配高端五金件生产场景。

电子器件领域：铣削半导体封装模具的微小槽体，高速运行提升加工效率，适配电子芯片封装模具制造场景。

汽车零部件领域：用于新能源汽车电机壳体的精密铣削，适配铝合金材质加工，保障壳体装配精度与密封性。