荷兰 Delta Elektronika SM 75-CP-250 双向电源 标配以太网接口

在新能源、车载电控、储能器件量产产线中，充放电循环、发电回馈、动态工况模拟等测试场景，传统电源搭配电阻式电子负载方案存在能耗高、机柜发热严重、系统集成复杂等痛点。荷兰Delta Elektronika SM75‑CP‑250属于SM6K系列6kW回馈式双向直流电源，集直流源与回馈电子负载于一体，支持0‑75V、±250A双向四象限运行，具备恒功率工作特性，可直接接入产线ATE自动化测试平台，实现被测件供电、吸收回馈能量、序列工况自动执行，降低产线运维成本，提升批量测试稳定性与测试效率。

一、 设备核心技术特点

SM75‑CP‑250为机架式2U工业级双向电源，三相380‑480VAC电网输入，功率因数＞0.99，整机效率大于92%，吸收的被测设备能量直接回馈电网，无需功率电阻耗散热量，大幅减少产线机柜散热压力与电能损耗。

电气工作区间覆盖0‑75V直流电压，输出/吸收电流±250A，额定6kW恒功率输出。支持恒压CV、恒流CC、恒功率CP三种基础工作模式，双向源‑阱无缝切换，既可向被测DUT输出电能，也可作为电子负载吸收被测件回馈能量，适配放电、发电、制动等工况模拟。设备支持满功率连续长时间运行，内置过压、过流、过功率、短路、过热全套保护机制，产线批量测试过程中有效规避被测样品损坏与设备故障风险。

设备采用数字闭环控制，负载响应速度可自定义调节，能够复现实测产品瞬态电流、电压波动工况。内置序列发生器功能，可存储多组测试流程，可脱离上位机独立执行测试脚本，降低工控主机资源占用。硬件采用19英寸标准2U机架结构，深度485mm，适配产线标准机柜安装布局。

通信接口方面，设备标配以太网LAN接口，自带网页管理界面，支持远程参数设置、状态读取、报警记录查询；可选配RS232、模拟IO、数字IO扩展模块，兼容主流自动化测试软件。支持主从并联运行，多台设备并联扩展总电流与总功率，满足产线后期测试能力扩容需求，硬件无需大规模改造测试工位。

二、 面向产线自动化测试的应用价值

产线自动化测试系统追求测试一致性、运行稳定性、运维成本可控、设备易集成。对比“单向电源+独立电子负载”的分体方案，SM75‑CP‑250一体化双向设备在产线场景具备多重优势。

第一，简化产线硬件架构。单台设备同时实现供电与负载功能，减少机柜内部设备数量、接线数量，降低线缆故障点，减少产线工位占地，简化ATE系统集成调试工作量。

第二，能量回馈降低产线运行成本。量产测试中电池、超级电容、电机类样品放电时会释放大量电能，电阻式负载会将全部能量转为热量，车间空调散热负荷大。SM75‑CP‑250将吸收能量回送工厂电网，减少电能消耗，机柜温升更低，风扇噪音可控，改善产线工作环境，适合7×24小时不间断量产测试工况。

第三，适配自动化批量测试流程。通过以太网程控接口，可对接产线PLC、工控机、自动化测试软件，自动完成参数下发、样品上电、充放电循环、工况模拟、数据采集、报警判断、测试报告输出。内置序列功能可以把产品标准测试流程固化在设备本地，缩短单工位测试节拍，提升产线吞吐能力。设备实时回传电压、电流、故障告警信息，方便产线做测试数据追溯、不良品自动判定。

三、 典型产线测试应用场景

储能器件出厂自动化测试：超级电容、低压电池模组充放电循环测试，容量、内阻、保护功能批量验证，模拟充电、放电工况，完成产线终检。

电机及驱动器产线测试：电机启动、加载、制动工况模拟，吸收电机惯性回馈能量，完成驱动器带载、老化出厂测试。

直流电源类产品ATE测试：被测电源输出性能测试，模拟动态负载变化，完成满载、瞬态负载、短路保护等出厂验证。

车载部件产线终检：模拟供电扰动、能量回馈工况，完成产品功能、可靠性出厂自动化检测。

四、 系统集成实施要点

产线搭建SM75‑CP‑250自动化测试工位时，需要重点关注几点：机柜按照2U机架预留安装空间，合理规划大功率输出线缆截面积，降低大电流回路压降；通信优先使用以太网接口，保障程控通信稳定性；充分利用设备内置保护阈值，设置过压、过流等限值，匹配被测样品规格，避免样品异常损坏；可启用设备本地序列发生器，简化上位机程序逻辑；若后续需要更大电流功率，采用主‑从并联方案完成系统扩容。

五 结语

Delta Elektronika SM75‑CP‑250回馈式双向直流电源，将源与负载合二为一，凭借能量回馈、恒功率宽工作区间、工业级连续运行能力、完善程控接口，为产线自动化ATE测试提供一体化硬件方案。既可以简化测试系统硬件架构，降低产线能耗与散热成本，又能够保障批量测试的一致性与可靠性，适合低压大功率产品量产出厂测试场景。