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| 品牌SMW Autoblok | 有效期至长期有效 | 最后更新2025-07-11 10:06 |
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SMW Autoblok TSR-C 530：精密制造的模块化液压夹持解决方案
在追求高效率、高精度与柔性的现代金属加工领域，工装夹具扮演着至关重要的角色。德国SMW Autoblok公司作为全球顶尖的夹持技术其TSR系列液压筒夹夹具以其性能和创新的设计，赢得了众多制造企业的信赖。其中，TSR-C 530型号作为该系列中的中坚力量，融合了高刚性、高精度与模块化理念，成为复杂零件精密车削和铣削加工的理想伙伴。
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一、 品牌基石：SMW Autoblok的精密传承
SMW Autoblok的名字本身就是品质与创新的代名词。凭借超过半个世纪的技术积淀，公司在液压膨胀技术、精密制造和材料科学方面拥有深厚造诣。TSR系列（筒夹式液压夹头系统）正是其核心技术的结晶，旨在为车削中心、加工中心和车铣复合中心提供高效、可靠且灵活的工件夹持方案。TSR-C 530正是这一明星系列中的代表性型号。
二、 TSR-C 530：核心技术解析
1. 强劲液压动力核心：
o 精密液压膨胀技术： TSR-C 530的核心在于其内部精密的液压膨胀机构。高压液压油被精确注入筒夹（Collet）与夹具本体之间的密闭腔室，产生均匀、强大的径向膨胀力。
o 超高夹持力： 液压方式相较于传统气动或机械杠杆夹持，能提供成倍增长的夹持力（通常可达同等尺寸气动夹具的数倍，如大夹持力可达38kN以上）。这使得它能牢牢抓住工件，有效抑制振动，为强力切削和高质量表面加工奠定基础。
o 同心度： 液压膨胀的均匀性确保了筒夹对工件施加的力是圆周对称的，从而实现了的重复定位精度（通常< 0.005mm）和的工件同心度。这对于精密车削、保证壁厚均匀性以及二次装夹的精度至关重要。
型号示例；SMW Autoblok TSR-C 210
SMW Autoblok TSF-C 250
SMW Autoblok TSR-C 250
SMW Autoblok TSF-C 315
SMW Autoblok TSR-C 315
SMW Autoblok TSF-C 400
SMW Autoblok TSR-C 400
SMW Autoblok TSF-C 530
SMW Autoblok TSR-C 530
SMW Autoblok TSF-C 650
SMW Autoblok TSR-C 650
SMW Autoblok SP 125-26
SMW Autoblok SP 160-38
SMW Autoblok SP 240-78
SMW Autoblok SP 280-92
SMW Autoblok SP 350-115
SMW Autoblok SP 350-115 ES
SMW Autoblok SP-L 350-90
SMW Autoblok TSR-C 135
SMW Autoblok TSR-C 170
SMW Autoblok TSF-C 135
SMW Autoblok TSF-C 170
SMW Autoblok TSF-C 210
2. 模块化设计精髓：
o 筒夹快换系统： TSR-C 530的核心优势之一是其极其便捷的模块化筒夹系统。标准筒夹（符合DIN 6343或用户定制）可以通过简单的锁紧螺母快速安装和拆卸。
o 广泛的筒夹兼容性： 只需更换筒夹，同一台TSR-C 530夹具就能轻松夹持不同形状（圆棒、六角、方形）和不同直径（在其适配范围内）的工件。这大大缩短了换产时间（Setup Time），提高了生产线的柔性，特别适合多品种、小批量的精益生产模式。
o 本体接口标准化： TSR-C 530通常设计有标准化的安装接口（如VDI、Capto、HSK等），可以快速、精确地安装到各种主流品牌的车削中心转塔刀架或加工中心主轴接口上。
3. 坚固可靠的结构：
o 优质材料与精密制造： 夹具本体采用高强度合金钢，经过精密加工和严格的热处理工艺（如淬火、回火），确保在高压、高负载工况下的长期稳定性和抗疲劳性能。
o 优化的内部流道： 精心设计的液压油道确保油液流动顺畅，压力传递高效且无泄漏风险，同时减少压力损失，保证夹持力的稳定输出。
o 可靠的密封系统： 采用高品质密封件（如O型圈），即使在严苛的冷却液和切屑环境中，也能有效防止液压油泄漏，保证系统长期运行。
4. 用户友好设计：
o 集成旋转接头： TSR-C 530通常配备集成的液压旋转接头，允许液压油在夹具旋转时持续、无泄漏地供给，简化了机床管路连接。
o 清晰的标识与防错： 本体和筒夹上通常有清晰的型号、尺寸标识，部分设计还包含防错结构，减少误装风险。
o 维护简便： 模块化设计也便于维护和更换易损件（如密封圈、筒夹）。
三、 核心优势总结
· 超凡的夹持力与刚性： 为高效、大余量、高精度加工提供坚实保障，显著减少振动和变形。
· 顶尖的重复定位精度与同心度： 确保加工质量稳定可靠，满足严苛的公差要求。
· 的换产速度与柔性： 模块化筒夹系统实现工件快速切换，大幅提升设备利用率和响应速度。
· 广泛的适用性： 兼容多种工件形状和尺寸（通过更换筒夹），适配主流机床接口。
· 可靠性： 坚固结构、优质密封和成熟设计，保障长时间连续生产的稳定性。
· 优化的总持有成本： 减少停机时间、提高良品率、延长刀具寿命，综合效益显著。
四、 典型应用场景
TSR-C 530凭借其强大而精准的夹持能力，广泛应用于以下领域：
1. 精密车削： 汽车零部件（轴、齿轮坯、阀体）、液压气动元件（阀芯、接头）、医疗器械（骨钉、植入物坯料）、光学器件（镜筒）等的高精度外圆、内孔、端面、螺纹车削。
2. 车铣复合加工： 在具备动力刀塔或B轴的车铣复合中心上，夹持工件进行复杂的多面体铣削、钻孔、攻丝等工序，充分发挥“一次装夹，完成全部加工”的优势。
3. 高效铣削： 在加工中心上用于夹持棒料进行铣削加工，尤其适合长径比较大的工件或需要高精度分度的场合。
4. 二次加工： 对已进行过部分加工的工件（如一端已成形），夹持已加工过的基准面进行另一端或复杂特征的精密加工。
五、 选型与应用考量
选择TSR-C 530时，需重点关注：
· 工件尺寸范围： 确定所需夹持的棒料直径或工件特征尺寸，选择对应规格的筒夹。
· 所需夹持力： 根据加工材料、切削参数（切削深度、进给量）计算所需夹持力，确保TSR-C 530能满足要求，并留有一定安全裕量。
· 机床接口： 确认机床刀塔或主轴端的接口类型（VDI, Capto, HSK, BT等）及尺寸，选择匹配的TSR-C 530本体。
· 加工类型与精度要求： 明确是车削为主还是涉及强力铣削，以及对同心度、重复精度的具体要求。
· 冷却液环境： 确保夹具的密封设计能适应现场的冷却液类型和压力。
· 液压单元匹配： 需要为TSR-C 530配备合适压力和流量的机床液压站或外置液压动力单元。
六、 总结：精密制造的可靠伙伴
SMW Autoblok TSR-C 530液压筒夹夹具不仅仅是一个夹持工具，它代表了高效率、高精度和高柔性制造的先进解决方案。其强大的液压夹持力、无与伦比的重复定位精度、革命性的模块化筒夹设计以及坚固可靠的品质，使其在应对复杂、精密、多变的加工任务时游刃有余。对于追求加工品质、大化设备效率和小化停机时间的现代制造企业而言，投资TSR-C 530意味着获得了提升核心竞争力的关键装备。它持续地为全球制造业提供着强大而精准的“掌控力”，是精密零件加工领域当之无愧的可靠伙伴。
TSR-C 530 关键参数概览（典型值，具体以新数据为准）
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参数 |
数值/描述 |
优势体现 |
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大夹持力 |
≥ 38 kN |
强力切削，抑制振动 |
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重复定位精度 |
≤ 0.005 mm |
超高精度加工保障 |
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适用筒夹标准 |
DIN 6343 或定制筒夹 |
广泛兼容工件形状 |
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典型夹持范围 |
直径 φ1mm - φ53mm (视筒夹型号) |
覆盖中小型精密零件 |
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接口类型 |
VDI 30/40/50, Capto C5/C6, HSK 等 |
适配主流车铣中心 |
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液压压力需求 |
通常 50 - 100 Bar |
标准工业压力即可驱动 |
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重量 |
≈ 5 - 8 kg (视具体接口) |
刀塔负载适中 |
常见问题解答 (FAQ)
1. TSR-C 530 能否用于重切削？
o 可以。其高夹持力和刚性设计使其非常适合中等至重切削应用。但对于重载，需结合工件悬伸长度和具体切削参数评估。
2. 更换筒夹需要多久？
o 熟练操作员通常能在1-3分钟内完成筒夹更换，显著快于更换整个卡盘或专用夹具。
3. 它需要特殊的液压单元吗？
o 不需要特殊单元，但要求机床液压站或外置单元能提供稳定、清洁的液压油，并达到所需压力（通常50-100 Bar）和流量。
4. TSR-C 530 能夹持非圆工件吗？
o 能。通过选用或定制相应的多边形筒夹（如三爪、六角形筒夹），可以可靠夹持方形、六角形等棒料或工件特征。
5. 维护复杂吗？
o 维护相对简单。主要定期检查密封件状态和筒夹磨损情况。密封圈更换是标准维护项目，通常用户可自行完成。
