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| 有效期至长期有效 | 最后更新2025-06-25 09:57 |
| 换热面积2,000 平方米㎡ | 重量10kg |
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德国FUNKE 套管式双壁安全型板式换热器
德国FUNKE 套管式双壁安全型板式换热器
在化工生产的高温高压场景中，一次介质泄漏可能引发连锁安全事故；在食品加工的洁净车间里，微小的交叉污染就会导致整批产品报废。工业热交换领域对安全性与效率的双重需求，正推动着技术革新。德国 FUNKE 推出的套管式双壁安全型板式换热器，以 "双壁冗余设计 + 高效传热系统" 的创新组合，重新定义了工业热交换的安全标准，为化工、食品、制药等高危高洁净行业提供了从设计到服务的完整解决方案。
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核心技术：双壁安全系统与热力优化的完美融合
物理安全：双重屏障的工业级防护
FUNKE 双壁安全型板式换热器（如 FP DW 系列）采用专利双板结构设计，在冷热介质流道间形成物理隔离的 "安全夹层"。这种类似于 "压力容器中的压力容器" 的设计，通过两层传热板与中间的泄漏监测通道，构建起防止介质混合的双重屏障。当内层板出现微小泄漏时，介质会优先进入中间安全室，而非直接污染另一侧流体，同时配套的压力监测系统可在 10 秒内检测到异常，触发报警并启动备用流程。
进出口区域的双垫圈密封系统更是将安全设计推向极致 —— 每套密封均包含主密封与次级安全密封，配合激光蚀刻的泄漏导流槽，使介质混合风险降低至 0.001% 以下。这种设计在 25bar 工作压力和 200℃高温环境中经过 10000 小时连续运行测试，泄漏率始终保持为零，完全符合 PED 2014/68/EU 模块 B 的严苛安全认证标准。
热力效率：非对称流道的湍流革命
有别于传统换热器的对称流道设计，FUNKE 独创的 "Off-set" 波纹板技术通过不同倾角的波纹组合，形成非对称流道结构。这种设计使冷热流体在板间形成 30°-60° 的交叉湍流，传热系数较传统设计提升 17%，在相同换热量下可减少 30% 的换热面积。CFD 流体仿真显示，即使在低流量工况下，板片表面的湍流强度也能维持在 Re=15000 以上，确保了高粘度介质（如糖浆、润滑油）的换热效率。
特别设计的紊流板结构还带来了自清洁效应 —— 流体在波纹通道内产生的高频震荡，可有效剥离板面上的结垢层，使换热器在处理含颗粒介质时的清洗周期延长至传统设备的 3 倍以上。某化工企业使用 FP DW 系列处理含催化剂颗粒的反应液，实测数据显示其运行 12000 小时后传热效率衰减仅为 5%，远低于行业平均 15% 的衰减率。
德国FUNKE 套管式双壁安全型板式换热器 FP DW 系列：双壁安全设计的基准型号
FP DW（Double Wall）系列作为 FUNKE 双壁换热器的标准型号，采用专利双板结构设计，在冷热介质流道间形成物理隔离的 "安全夹层"。该系列通过两层传热板与中间的泄漏监测通道，构建起防止介质混合的双重屏障，当内层板出现微小泄漏时，介质会优先进入中间安全室，配套的压力监测系统可在 10 秒内检测到异常。
技术参数：
- 工作压力：最高 25bar
- 温度范围：-20℃~200℃
- 换热面积：0.04-1m²/ 板（可模块化扩展）
- 密封系统：双垫圈主密封 + 次级安全密封，介质混合风险 < 0.001%
- 材质选项：316L 不锈钢（标准型）、C-22 合金（强腐蚀型）
行业实证：某制药企业使用 FP DW 系列进行青霉素发酵液温控，双壁设计完全避免冷却水与物料的交叉污染，配合 0.04-1m²/ 板的灵活配置，实现 ±0.5℃的温度波动控制，满足 GMP 认证要求。
INDU 系列：工业级高危介质处理专家
INDU 系列专为化工高危介质设计，采用 Inconel 625 合金板片，可耐受含 H₂S（浓度达 2000ppm）等腐蚀性介质。其特殊设计的螺旋流道使换热效率比传统管壳式换热器提升 50%，在某大型石化企业的加氢裂化装置中，每年可为企业节约蒸汽消耗 1.2 万吨。
安全强化设计：
- 耐压壳体：符合 PED 2014/68/EU 模块 B 认证
- 泄漏监测：内置压力传感器与流量差分析系统
- 温度补偿：热应力释放结构可适应 400℃温差波动
GPLK 系列：食品级洁净换热标准
GPLK 系列作为食品饮料行业专用型号，采用电抛光处理的 316L 不锈钢板片（粗糙度 Ra<0.4μm），配合 CIP 自动清洗系统，使牛奶杀菌过程中的细菌灭活率达到 99.999%。某乳业巨头采用该系统后，单条生产线每年节约能源成本 180 万元，且从未发生因设备导致的产品召回事件。
洁净生产设计：
- 表面处理：电抛光 Ra<0.4μm，符合 FDA 认证
- 流道设计：无死角圆角过渡，防止物料残留
- 清洗系统：集成 CIP 自动清洗与蒸汽灭菌功能
热效率数据：
- 热回收率：85% 以上
- 巴氏杀菌时间：较传统设备缩短 30%
- 能耗指标：处理 1 吨牛奶仅需 0.8kWh
