| 有效期至长期有效 |
最后更新2025-06-19 16:01 |
| 外径Ø51mm |
内径Ø16mm |
精度2mm |
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瑞典 AQ FCP22-50 气泡传感器：工业流体监测的精准 “哨兵”
瑞典 AQ FCP22-50 气泡传感器：工业流体监测的精准 “哨兵”
在现代工业生产与科研实验中，流体系统的气泡监测如同精密仪器的 “神经末梢”，直接关系到产品质量、设备寿命与生产安全。瑞典 AQ 公司深度融合超声波技术与工业场景需求，推出的 FCP22-50 气泡传感器，以 22mm 管径适配与 50mm 监测范围的黄金组合，成为制药、食品、工业自动化等领域的气泡监测标杆，用科技力量构筑流体安全防线。
FCP22-50 采用双束低强度超声波交叉探测技术，当流体中直径≥0.5mm 的气泡通过监测区域时，超声波束因气液界面折射产生强度衰减，内置智能算法实时对比基准值，0.1 秒内即可触发报警。在生物反应器的细胞培养液监测中，该技术可捕捉 5μl 以下的微气泡，避免气泡破裂产生的剪切力损伤细胞；在半导体蚀刻液循环系统中，能穿透高粘度介质，精准识别因管路泄漏混入的气泡，保障晶圆加工精度。
技术亮点：
- 可调灵敏度阈值：支持 0-100% 线性调节，高灵敏度模式下可识别 0.2mm 微气泡（如疫苗佐剂制备），低灵敏度模式适用于浆料气泡初筛（如建筑涂料生产）；
- 抗流体扰动算法：通过动态滤波技术，过滤流速≥5m/s 时的湍流干扰，在化工管道高压输送场景中保持检测稳定性。
陈世佳
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- 接液部件：采用 316L 耐酸钢（表面粗糙度 Ra≤0.8μm）与食品级 PP 材质，经 10% 硝酸溶液 48 小时浸泡测试无腐蚀，适用于电镀液、柠檬酸溶液等强腐蚀介质；
- 防护等级：IP65 外壳设计，可抵御高压水枪冲洗，在食品加工厂的 CIP 清洗环节中持续稳定工作。
- 快装式 Tri-Clamp 接口：符合 ASME BPE 标准，1 分钟内完成无菌管道拆装，适配制药厂的多批次生产切换；
- 免工具校准：通过配套软件 AQ-Connect，可在线完成灵敏度标定，无需拆卸传感器，维护效率提升 60%。
在 mRNA 疫苗的脂质纳米粒（LNP）制备过程中，FCP22-50 安装于微流控混合器出口，实时监测气泡对纳米粒粒径分布的干扰，将批次间粒径偏差控制在 ±3% 以内；在冻干粉针剂灌装线，通过低灵敏度模式监测药液虹吸管路的气泡，避免因气泡导致的装量误差，助力药企通过 FDA 无菌检查。
- 碳酸饮料碳化系统：安装于碳化罐出口，精准控制 CO₂溶解度，使可乐类产品的气泡细腻度提升 20%，口感评分提高 1.5 星（1-5 星评分体系）；
- 乳制品无菌灌装：通过 SIP 蒸汽灭菌（134℃/30 分钟）后，持续监测灌装头管路气泡，将异物污染风险降低 99%，满足欧盟 EC 1935/2004 认证要求。
在汽车发动机冷却液循环系统中，FCP22-50 实时监测散热器管路的气泡含量，当气泡体积占比＞5% 时触发预警，提前发现水泵气蚀故障，使设备维护成本降低 35%；在注塑机液压系统中，通过高灵敏度模式监测液压油中的微气泡，避免因气泡压缩导致的压力波动，提升精密模具成型合格率至 99.2%。
- 多协议输出：支持 4-20mA、Modbus RTU、IO-link 三种信号接口，无缝接入 PLC（如西门子 S7-1200）与 SCADA 系统，在半导体洁净车间实现气泡数据与 MES 系统的实时交互；
- AI 预测模型：通过边缘计算模块分析历史气泡数据，建立设备气蚀预测模型，预测准确率达 92%，帮助某汽车主机厂将液压系统故障停机时间从 8 小时 / 月降至 1.5 小时 / 月。
| 指标 |
FCP22-50 |
传统电容式传感器 |
光纤式传感器 |
| 检测精度 |
±0.1mm 气泡直径 |
±1mm |
±0.5mm |
| 介质兼容性 |
酸碱 / 油类 / 高粘度流体 |
仅限水基溶液 |
易受油污污染 |
| 响应时间 |
≤100ms |
≥500ms |
≥300ms |
| 维护周期 |
12 个月（免校准） |
3 个月（需定期清洁） |
6 个月（光纤易损耗） |
瑞典 AQ FCP22-50 气泡传感器以 “精准检测 + 耐用设计 + 智能集成” 的三位一体优势，重新定义工业流体监测标准。无论是需要无菌环境的制药车间，还是追求效率的自动化产线，它都能以科技赋能，让气泡隐患无所遁形，助力企业在质量管控与生产效率的双重维度实现突破。
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