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金属切削业的特点是竞争压力非常大。在这个行业内，既有非常小型的公司也有庞大的企业集团。与生产过程一样，成品也具有各种各样的要求。对于高技术水平的生产设备和复杂、创新解决方案的需求是相同的。
拥有创新能力和可靠的高品质，雄克已经成为这个行业内成熟合作伙伴。我们精益求精的解决方案能够保证最高精度、可靠的加工过程以及最佳成本控制。
精确地拆下活塞进行检查
任务: 从箱子里面拿出随意摆放的活塞，并在试验台上进行试验。
解决方案在机器人手臂上装有一个带OPR防碰撞装置的雄克PGN-plus通用机械手。并通过图像捕捉软件计算可能被夹持的夹取点。PGN-plus拆下了活塞。
顾客的利益在发生碰撞的情况下，OPR会偏转，同时也会通过信号激活系统的急停开关。与PGN-plus结合时，处理单元的处理过程是可靠的。
为高脉冲频率夹持器壳体处理铝制毛坯件
任务: 在生产线上自动加工夹持器的外壳 - 从毛坯件到完工部件，并逐一对每台机器进行处理。
解决方案：第一台机器的夹紧站装有一个雄克ROTA TPS手动卡盘；而第二台机器里面为直接夹紧工件装有一个雄克VERO-S NSL快速更换托盘系统。 对于直接工件夹持，将VERO-S夹紧销拧入夹持器外壳里面。通过由PZN-plus 3棘爪中心夹持器、AGE-Z补偿单元和SWA快速更换适配器构成的雄克夹持系统进行处理。
顾客的利益：设置时间缩短了；可靠、精确、快速的夹紧方法；机器人辅助部件的精确互动，以及直接工件夹紧
曲轴的高效机器人控制去毛刺
任务: 曲轴的机器人指导装卸。用相同的机器人去毛刺。
解决方案：双夹持器方案包括两个用于曲轴上下料的 SCHUNK PWG-plus。在去毛刺工艺中，机器人上的抓取系统被更换为 SCHUNK FDB 和 FDB-AC 高频主轴。机器人通过 SCHUNK SWS 快速换手系统自动完成工具更换，该换手系统由 SWA 快换工具侧和 SWK 快换机器人侧构成。
顾客的利益：有了快速工具更换，设置时间因此而缩短了；去毛刺，不使用额外的机器；合理利用机器人的停工时间
重型工件的安全连接与装配
任务: 将铝压铸的两个半边电机自动连接起来。
解决方案：雄克夹持系统由一个OPR碰撞与过载保护机构、SWS快速更换系统，以及夹住电动机块上半部分的PGN-plus 2棘爪平行夹持器构成。将电动机的下半部分放在雄克AGE-S-XYZ补偿装置上，该装置可以为装配中的效应器与机器人手臂之间提供所需的灵活性。
顾客的利益: 过程可靠、装配快速 – 系统与工件没有任何损坏和故障
精确装配汽车行业发动机缸体的阀门
任务: 在电动机块里面安装阀门。由于定位精度的问题，我们很难实施处理。
解决方案：雄克夹持系统包括PZN-plus系列中三个平行排列的3棘爪中心夹持器，每个夹持器配有一个雄克AGE-F补偿单元，以便进行灵活补偿和精确处理。同步处理三个阀门。
顾客的利益：缩短装配/周期时间；过程可靠且装配快速；张力补偿，并且保护工件
以上就是SCHUNK在金属切削业运用介绍
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