Framo Morat通过添加径向齿轮倒角和去毛刺扩展了技术范围

在金属切削齿轮领域，日益复杂和苛刻的零件几何形状要求无毛刺的边缘和生产中的精确表面。为了满足这些要求，Framo Morat GmbH＆Co. KG扩大了在齿轮切削技术方面的能力，并将TEC的GEARS RGC 350去毛刺机添加到其机器池中。径向齿轮倒角工艺可以在牙齿的前边缘上产生确定的和可重复的倒角。这不仅对组件的质量和功能产生积极影响，而且对于零件生产的成本效益也具有决定性作用。

精密齿轮零件的范围包括正齿轮，小齿轮和转子轴，齿圈，链齿轮和泵齿轮以及齿轮段或特殊轮廓。根据零件的类型和几何形状，使用滚齿或齿轮成形技术。根据工件的几何形状，可以或多或少地消除在工具出口处产生的毛刺。

由于对牙齿前缘的技术要求也变得越来越严格，因此Framo Morat通过添加由TEC为GEARS开发的RGC 350和径向齿轮倒角工艺来扩展了其机床库。这样就可以在齿的前边缘，甚至在轮廓相互干扰的工件（例如多个齿轮或轴跟）上创建确定的，可重复的倒角。倒角过程是在高切削速度下连续进行的，以环保的方式通过干切削进行。

与迄今使用的去毛刺站或手动去毛刺活动相比，RGC 350由于其循环时间短，从技术和经济角度来看均具有优势。以最高的精度和可复制的质量，可以极大地提高齿轮部件的生产率。占地面积约。RGC 350占地2平方米，非常紧凑。与机械手单元互连可实现连续加工。自动化系统还可以执行可选的刷牙操作，而不会中断生产。
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