BIG KAISER 刀柄的卓越性能

　　BIG KAISER 刀柄的卓越性能

　　优于竞争对手的性能 - 更长的刀具寿命、更高的拆卸率和总体成本节约

　　瑞士Ruemlang – 2020 年 12 月 15日 – BIG KAISER 是金属加工行业优质高精度刀具系统和解决方案的全球领导者，宣布了 Kistler 的切割力性能测试结果，该测试结果将 BIG KAISER 刀具持有人与竞争对手的产品进行比较。切割力在一段时间内进行测量，从而为客户提供有关加工操作稳定性的真实信息，从而能够对生产过程进行高精度评估和改进。

　　为了实现目标刀具持有人的比较测试结果，BIG KAISER 使用了 Kistler 的切削力测量链，该链由 Kistler 9119AA 多分量测功机、LabAmp 实验室电荷放大器和 DynoWare 分析软件组成。BIG KAISER 测量并比较了每个测试刀具支架的不平衡度和同心度等属性，以及加工特性(如芯片质量、噪声开发和加工表面质量)。

　　BIG KAISER 将其 MEGA 新婴儿夹头测试，并将其侧铣切割结果与三个竞争对手的刀柄结果进行比较。夹头使用 ±12 mm 碳化物末机切割工具运行，该切割工具以 100 m/min 的速度切割钢质钢 (C45E)，轴向深度 (Ap) 为 12 毫米。为了进行有意义的比较，测量的径向切入深度 (Ae 值) 从 0.5mm 的精细精加工深度开始，在每个测试步骤中以 0.5mm 的增量逐渐增加。

　　测试结果清楚地表明，MEGA新婴儿夹头允许最高的 Ae 值，同时保持振动值在可接受的水平。竞争对手的刀柄可达到 BIG KAISER 刀架性能的 50% - 70%，表明 BIG KAISER 测试的夹头可实现更高的拆卸率，因此，更高的吞吐量和更高的成本效益，以及更长的刀具寿命。

　　切割力测量的优势

　　作为一种测量方法，切削力代表许多与刀具寿命直接相关的工具和材料组合。通过评估测量的力曲线和趋势，可以确定负责刀具负载的磨损机制，并实施适当的改进。

　　此外，刀具稳定性与切削力直接相关。在任何可见效应变得明显之前，可以从力的动态中推断出对稳定性的影响。这使人们对工艺有更多有趣的见解：例如，切削力测量一目了然地显示切削点(即刀具浸入材料的点)是否会导致高力偏转。

　　Kistler 部门营销经理 David Stucki 表示："通过使用压电传感器精确测量切削力，我们获得的数据范围比标准应变片可实现的数据范围要宽，最重要的是，这些测量与刀具长度无关，因此它们客观地揭示了刀柄的实际性能。

　　BIG KAISER 产品经理 Marco Siragna 表示："这些测试表明，BIG KAISER 夹头可以以高于竞争对手产品的 Ae 值使用，同时仍将振动水平降至最低。"随着传感器越来越多地集成到工具中，我们看到越来越多的趋势是，由生产环境组成的系统和组件实现互连，这使得可靠的实际性能数据对我们的客户至关重要"。

　　BIG KAISER 还在其刀架系列的其他产品上执行了 Kistler 切削力测试，包括液压夹头(标准和直通)、高功率铣削夹头和 MEGA E Collet 夹头。在每种情况下，结果都可与MEGA新婴儿查克的结果相媲美。

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